鉆探工安全操作規程

一、適用范圍

第1條  本操作規程適用于山西靈石天聚鑫輝源煤業有限公司的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條  井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規程》和井下工作的一般安全知識，經專門技術培訓，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領、維護保養及排除故障的技術知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規程》對瓦斯抽放，煤層注水防突等的有關規定。

5、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。

第3條  掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規定

第4條  井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。

第5條  無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

第6條  打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

第7條  鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

四、操作準備

第8條  下井前認真了解設計和施工的要求。

第9條  根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條  設備的運輸必須遵守下列規定：

1、鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

3、井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

第11條  設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18cm。   

3、機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

4、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

5、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

6、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條  各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。

1、MYZ系列液壓鉆機的操作方法：

（1）利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；

（2）推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

（3）需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

（4）利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。

2、ZF系列風動鉆機的操作方法如下：

（1）操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

（2）要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節流閥的大小來實現。

3、 MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：

（1）油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

（2）卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊)；手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊)；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

（3）給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；

（4）操縱截止閥手把．處于水平位置時油路接通器處于松開位置；可以接通或關閉夾持器的油路。手把手把處于垂直位置時油路關閉，夾持

（5）操縱增壓調節手輪，可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；

（6）操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。

4、 XU--75型鉆機的操作方法如下：

（1）電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數；

（2）在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

（3）操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

（4）升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

（5）待提引器與鉆具接好后方可提升。

第13條  安裝鉆桿時應注意以下問題：

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

第14條  井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

1、在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

第15條  開鉆前的準備工作：

1、檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時，不得開鉆。

2、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條  打鉆時要做到：

1、按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

4、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1—2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7、鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8、若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

9、若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。

10、透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

第17條  下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設汁要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

第18條  下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，海米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條  砂漿封孔時應注意以下問題：

1、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5m。

2、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

第20條  防止出現導水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

3、嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第21條  在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4m左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第22條  在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20m，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5mm。

第23條  在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

第24條  軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。

七、特殊操作

第25條  探放水操作

1、在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

2、在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

（3）打開隔離煤柱放水時。

（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的構造帶時。

（5）接近有出水可能的鉆孔時。

（6）接近有水的灌漿區時。

（7）接近其他可能出水地區時。

3、煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。

4、安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：

（1）加強鉆場前、后10m范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。

（3）在打鉆地點或附近安設專用電話。

（4）測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

5、預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。

6、操作鉆機時，應遵守以下規定：

（1）打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

（2）禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

（3）操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

（4）在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

7、下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

8、鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

9、在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

10、在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位(壓)和耗水、涌水量。

11、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

12、 探放老空水必須遵守下列規定：

（1）探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。

（2）放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

（3）鉆孔放水前，必須估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

（4）放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

（5）若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。

13、透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。

14、疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。

15、探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。

第26條  采煤工作面分層煤厚孔操作

1、用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

2、施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

3、必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

4、分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20m施工一次。

5、一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保安。

6、嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。

7、每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。    

第27條  反井鉆機操作

1、掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

2、司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

3、司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。

4、穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

5、鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

6、液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷(空載)狀態。

7、按施工組織設計(或作業規程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

8、檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥門、開關等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

9、檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

10、檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

11、鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

12、所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

13、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

14、檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

15、動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

16、連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：

（1）啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

（2）順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3、5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

（3）操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

（4）啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。

（5）啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

17、鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

18、開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。

19、停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。

20、導向孔施工操作及注意事項：

（1）開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

（2）鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

（3）開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5m后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3m后，可按正常參數鉆進。

（4）按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數(鉆壓、轉數)值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。

（5）裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5—10cm高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。

（6）裝接鉆桿操作程序如下：

①關閉洗孔液閥門，停止供液；

②用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

③將機頭提升到適當位置；

④反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

⑤將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

⑥下放機頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

⑦旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣；