乳化液泵站司機安全操作規程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機必須經過培訓，考試合格后，方可持證上崗。

第2條 必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。

二、安全規定

第3條 乳化液泵和乳化液箱應處于水平狀態，乳化液箱位置應高出泵體不少于100mm，并有備用泵。

第4條 泵站的開關、電動機、按鈕、接線盒等電器設備必須避開淋水處，無法避開時，要妥善遮蓋。

第5條 電動機及開關地點附近20m范圍風流中，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。

第6條 泵站用水應有沉淀箱，保持水質清潔。乳化液濃度應始終保持在2%—3%。乳化液泵輸出壓力要不小于18MPa。

第7條 檢修泵站必須停泵修理，更換主要供液管路時必須關閉主管路閥門。不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液閥門。

第8條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第9條 按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄。

1、每班擦洗一次油污、贓物，檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網芯。每10天清洗一次過濾器。

3、至少每月清洗一次乳化液箱，每季度化驗一次水質。

第10條 操作時發現有異聲異味，溫度（泵、液）超過規定，壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵，供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

第11條 開泵前必須發出開泵信號；停泵時必須發出停泵信號，切斷電源。泵站應由泵站司機專職看守，不得脫離崗位。

三、操作準備

第12條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油筒、管接頭、U形銷、供液管等必要的備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第13條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定檢查如下內容，發現問題及時處理。

1、泵站附近巷道安全狀況，設備上方有無淋水及設備清潔衛生情況。

2、各部件的連接螺栓是否齊全，牢固；減速器的油味和密封是否符合規程規定。

3、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

4、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，壓力表、控制按鈕是否齊全，動作靈敏可靠。

5、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。乳化液濃度，液面位置是否符合規定。

6、檢查電動機、連軸節和泵頭是否轉動靈活。

7、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸收腔內的空氣放盡，并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的選轉方向是否與其外殼上將頭標記方向一致。

四、正常操作

第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到定額值。

第15條 開泵后要檢查以下內容，確定無問題后才可保持正常運轉。

1、泵運轉是否平衡，聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

3、過濾站的贓物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5—3.0MPa之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

5、注塞潤滑是否良好，各接頭是否漏液。

第16條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第17條 運轉過程中應注意觀察各儀表、部件運轉情況，發現有下列情況之一時，應立即停泵，查明原因，進行處理。

1、異聲、異味、溫度超過規定。

2、壓力表指示壓力不正常；控制閥失效、失控。

3、過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開、大量流液。

第18條 當乳化液箱中液位低于規定下限時，應及時補液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規定時重新配置，直到合格為止。

第19條 因事故停泵和收工停泵時，都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置切斷電源。

五、收尾工作

第20條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化箱上的粉塵。

第21條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況及存在的問題，并按規定填寫交班記錄。